Технология Полимерного заводнения

Отечественный и зарубежный опыт разработки нефтяных месторождений показывает, что одним из наиболее эффективных методов повышения нефтеотдачи  является  полимерное заводнение с использованием водорастворимых полимеров на месторождениях РК. Эффективность применения технологии подтверждена результатами опытно-промышленныхиспытаний.

Назначение: снижение подвижности закачиваемой воды в виде загущенных полимерных растворов, частичная адсорбция полимера на породе и создании остаточного фактора сопро­ тивления, выравнивание фронта продвижения закачиваемого агента по площади заводнения и вертикальному разрезу продуктивного пласта, повышение коэффициента извлечения нефти.

Область применения:

• терригенные и карбонатные коллекторы;
• вязкость нефти - от 1 до 10000 мПа*с;
• температура - ДО 120°;
• проницаемость - не менее 10 мД
• минерализация пластовых вод - не более 200 г/л.

Сущность технологии:

Закачка в пласт оторочки раствора полимера концентрацией от 0,03 до 0,2% в количестве от 30% до 100% парового объема пласта в зависимости от геологического строения залежи и вязкости нефти. Метод заключается в растворении в закачиваемой воде полимера с целью увеличения ее вязкости, для повышения степени охвата коллектора углеводородов процессом вытеснения.

Получаемое увеличение вязкости, а также увеличение проницаемости по водной фазе, которое происходит при использовании некоторых полимеров, является причиной более низкого отношения подвижностей нефти и воды. Уменьшение отношения подвижностей положительно влияет на коэффициент вытеснения и коэффициент охвата по объему.

Оборудование для закачки в 2-1О скважин

Подготовка и закачка полимерного раствора осуществляется с помощью специального оборудования, произведенного компанией SNF (Франция). Технологическая линия приготовления и закачки полимера размещается в двух состыкованных 40-футовых контейнерах.

Технологическое оборудование состоит из:

1. Бункер для приема и подачи полимера к аппарату PSU, вместимостью до 1500  кг  сухого полимера.
2. Аппарат PSU, функции которого - предварительное смачивание, размельчение и окончательное смешивание с водой. Обеспечивает концентрацию вплоть до 15 ООО ppm. Производительность до 100 кг/ч.
3. Блок дозревания маточного раствора. Представляет собой 4-х секционную емкость, объемом 4мi. Каждая секция оснащена электромеханической мешалкой.
4. Дожимной насос для подачи приготовленного маточного раствора вузел закачки.
5. Узел закачки - два инжекционных насоса высокого давления, рассчитанных для закачки полимерного раствора в две скважины одновременно.
6. Азотная станция обеспечивает непрерывную подачу азота в процессе приготовления полимерного раствора.
7. Отсекдля хранения полимера в мешках по 25кг на полетах. Вместимость4тн.
8. Электрощитовая. Включает в себя силовое и низковольтное оборудование, преобразователи частоты, полный пакет КИПиА.
9. Операторская. Оснащено панелью управления электрикой и системой HMI (управление и контроль процессом приготовления и закачки).
10. Установка оснащена системой обнаружения пожара и газа.

ДЕЙСТВУЮЩИЕ ПРОЕКТЫ ПОЛИМЕРНОГО ЗАВОДНЕНИЯ, РЕАЛИЗУЕМЫЕ В РЕСПУБЛИКЕ КАЗАХСТАН

В рамках программы по повышению коэффициента  извлечения нефти, Группа Компаний совместно с компанией SNF (Франция) реализует следующие проекты на территории Республики Казахстан:

• Промышленное внедрение полимерного заводнения на 4-х скважинах месторождения Нуралы ТОО «СП «Казгермунай».
• Оценка и научное обоснование применения полимеров для заводнения на месторождении Акшабулак ТОО «СП «Казгермунай».
• Промышленное внедрение полимерного заводнения на 6-и скважинах месторождения Забурунье, АО «Эмбамунайгаз».
• Оценка и научное обоснование применения полимеров для заводнения на месторождениях АО «Озенмунайгаз».

РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ЗАВОДНЕНИЯ

На месторождении Нуралы с 2014 года по 2016 год при проведении работ по полимерному заводнению наблюдается снижение обводненности - 7%,

доб. добыча нефти на одну тонну полимера - 122,9 т. ОПИ на месторождении начаты в июне 2014 г. с закачки полимерного раствора в 2 скв. В 2016 г. проект расширен до закачки полимерного раствора в 4 скв.

Воздействием охвачен весь горизонт.

При проведении работ достигнуты результаты:

• Снижение обводнения - 7%;
• Удельная доп. добыча нефти 1т. полимера - 180,бт.

На месторождении Забурунье за период с декабря 2014 по июль 2016 года включительно, по добывающим скважинам опытного участка 11-55, снижение обводненности наблюдается - 8,1%, доб.добыча нефти на одну тонну полимера - 53,9 т.

Работы по полимерному заводнению на месторождении Забурунье были начаты в ноябре 2014 г. (2 скв.)

По результатам ОПИ было достигнуто:

• Снижение обводнения - 6,5%;
• Удельная эффективность - 60т. нефти на 1 т. закаченного полимера.

Участок ОПИ был расширен с закачкой полимерного раствора в 6 нагнетательных скважин.